Nowatorski sposób kaszerowania  reacTec pozwala na tańsze uszlachetnianie szerokich i wąskich  powierzchni surowych elementów, a to oznacza, że jest ekonomiczny, a  dodatkowo dzięki małemu zużyciu energii i kleju - także ekologiczny.
W procesie kaszerowania reacTec klej jest nanoszony za pomocą dysz na powierzchnię surowej płyty, a następnie reaktywowany pod wpływem zarówno ciepła, jak i ciśnienia. Zastosowany tu został klej nowego typu o nazwie Hot Sealing, który spełnia wszelkie wymogi technologiczne.
Kilka zalet kleju Hot Sealing
   - odporny na wilgoć;
   - odporny na działanie podwyższonej temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne;
   -  zachowuje doskonałe właściwości spajające;
   - dzięki nakładaniu kleju za pomocą dysz szerokoszczelinowych, jego zużycie zmniejsza się o 20 g/m².
Technologia reacTec ma szansę stać się w przyszłości najbardziej ekonomiczną metodą kaszerowania. Hipoteza odważna, ale nie bezpodstawna,  bowiem sama redukcja ilości nakładanego kleju z 50 do 20g/m² przekłada  się na ogromne oszczędności zużywanego kleju, a tym samym redukcję  kosztów.
To jeszcze nie wszystko, gdyż dodatkową zaletą technologii reacTec są dwie możliwości jej zastosowania: 
        - pierwsza to reacTec Offline  - w tej metodzie samo nałożenie kleju na materiał pokrywający odbywa  się niezależnie od kaszerowania elementu, a to oznacza, że obie te czynności mogą być wykonywane w dwóch różnych lokalizacjach. Opcja ta zapewnia wysoki stopień elastyczności produkcji w połączeniu z minimalnymi kosztami konserwacji parku maszynowego.
        - druga to reacTec Inline - przy tej możliwości zastosowania oba te procesy odbywają się w jednej maszynie, dzięki czemu inline nadaje się do produkcji dużych serii elementów.
fot. Homag